弯管机操作中 1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。 2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围! 3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。 4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。 5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。 6、液压系统压力不可大于14Mpa。 7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。 8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致,四川双层弯管机。 9、自动操作时在有芯弯曲模式中,四川双层弯管机,弯臂返回前,四川双层弯管机,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。 三、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
弯管机结构方面: 1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易; 2、床身结构稳固,不易变形; 3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案; 4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°; 5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除; 6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。 工艺方面: 弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。 管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。
数控弯管机具有断电记忆功能,电脑有自动记忆位置功能。试弯时可选用手动分解点动操作,观察干涉点,便于修改动作。每一弯可设定送料、退弯、转管三轴同动或不同动,避免干涉点。并有至少八种方式的运动顺序可供选择。可设定待料位置、安全位置、轮模干涉位置、导模干涉位置等,具有程序及机械极限停机保护功能。有工件记数功能。三轴同时归零功能,以减少加工时间,提高生产力。故障时,屏幕上自动侦测错误或机器故障功能故障之明细缩短修复工时。手动可自动侦测错误指示,显示所有不正常讯息,并指示处置方式,以避免人为操作错误而损坏机器。每个弯可设定反弹补偿值和脱模间隙。单弯管件资料可各别储存。有U盘备份管理接口。具有系统软件故障自动回复功能。控制器采用PLC电控模板计算机,比较大记忆容量不少于200条程序指令的储存。为避免干涉,可以设定反向加工。设备运动部位具备安全防护设施,配备急停装置(固定式1个,可移动式2个),导模有半开或全开控制功能。