弯管机的结构构造: (1) 轮模(BENDING DIE) 安装:a、以逆时针方向将轮模固定螺母(FIG-7(1)取下。 b、放入轮模,浙江全自动弯管机,再将轮模固定螺母锁紧。 (2) 夹模(CLAMP DIE) 安装:a、拉出夹模固定定心轴(FIG-7(2)。b、将夹模放入,再将固定心轴插入即可。 调整:a、将夹模座固定(FIG-7(3)放松,再将控制面板置于手动模式,按下夹管按钮(FIG-7(3),至夹模行径终点。(此时在轮模夹模间需有间隙,可以夹模座调整螺杆(FIG-7(4)来调整)。 b、调整夹模座调整螺杆(FIG-7(4)使夹模与轮模完全密合。 c、按下退夹按钮(FIG-4(6)使夹模后退,浙江全自动弯管机,再将夹模调整螺杆(FIG-7(4))顺时针方向旋转约1/2-1/4圈,浙江全自动弯管机。 d、再将夹模座固定螺母(FIG-7(3)锁紧即可。 (3) 导模(PRESSURE DIE) 安装:a、将导模固定螺丝(FIG-7(8)取下,再将导模放入。 b、将导模螺丝锁紧即可。
数控弯管机具有断电记忆功能,电脑有自动记忆位置功能。试弯时可选用手动分解点动操作,观察干涉点,便于修改动作。每一弯可设定送料、退弯、转管三轴同动或不同动,避免干涉点。并有至少八种方式的运动顺序可供选择。可设定待料位置、安全位置、轮模干涉位置、导模干涉位置等,具有程序及机械极限停机保护功能。有工件记数功能。三轴同时归零功能,以减少加工时间,提高生产力。故障时,屏幕上自动侦测错误或机器故障功能故障之明细缩短修复工时。手动可自动侦测错误指示,显示所有不正常讯息,并指示处置方式,以避免人为操作错误而损坏机器。每个弯可设定反弹补偿值和脱模间隙。单弯管件资料可各别储存。有U盘备份管理接口。具有系统软件故障自动回复功能。控制器采用PLC电控模板计算机,比较大记忆容量不少于200条程序指令的储存。为避免干涉,可以设定反向加工。设备运动部位具备安全防护设施,配备急停装置(固定式1个,可移动式2个),导模有半开或全开控制功能。
弯管机结构方面: 1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易; 2、床身结构稳固,不易变形; 3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案; 4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°; 5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除; 6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。 工艺方面: 弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。 管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。