辽宁液压弯管机厂家 旭源供

弯管机的结构构造： (1) 轮模(BENDING DIE) 安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母（FIG-7(1)取下。 b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。 (2) 夹模（CLAMP DIE） 安装：a、拉出夹模固定定心轴（FIG-7（2）。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。 调整：a、将夹模座固定（FIG-7（3）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-7（3），至夹模行径终点。（此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆（FIG-7（4）来调整），辽宁液压弯管机厂家。 b、调整夹模座调整螺杆（FIG-7（4）使夹模与轮模完全密合。 c，辽宁液压弯管机厂家、按下退夹按钮（FIG-4（6）使夹模后退，再将夹模调整螺杆（FIG-7（4））顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。 d，辽宁液压弯管机厂家、再将夹模座固定螺母（FIG-7（3）锁紧即可。 （3） 导模（PRESSURE DIE） 安装：a、将导模固定螺丝（FIG-7（8）取下，再将导模放入。 b、将导模螺丝锁紧即可。

弯管机的操作流程： 管型规整化 设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。 弯曲半径标准化 弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。 弯曲半径 导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。 弯曲成形速度 弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。 芯棒及其位置 芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。

数控弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单层）或两个弯曲半径（双层）的缠绕式弯曲，广 泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。 根据驱动方式可将数控弯管机分为电动数控弯管机、电一液数控弯管机等，按自动化程度还可分为半自动和全自动数控弯管机。半自动数控弯管机与全自动数控弯管机相比，通常没有用于运输轴和调整轴的伺服电机驱动部分，管坯的空间旋转和旋转角度都通过机械结构与气动系统来实现，弯曲速度由多组电磁阀调节液压缸输出流量来控制，因而降低了机床成本。